Kelebihan dan Kekurangan Laser Cutting

Teknologi berkembang dengan pesat. Salah satu bidang yang terdampak dari kemajuan teknologi adalah industri pemotongan (cutting). Tidak seperti sebelumnya, pemotongan dilakukan secara manual sehingga membutuhkan banyak waktu dalam pengerjaannya. Adanya teknologi laser cutting membuat proses ini berlangsung lebih cepat dan presisi.

Definisi Cutting Laser

Sebelum mengetahui kelebihan dan kekurangan dari teknik ini, terlebih dahulu kita mengenal apa sih laser cutting itu.

Secara sederhana, teknik ini memanfaatkan sinar yang memiliki energi yang sangat besar dan akan dipusatkan pada bagian tertentu dari suatu benda yang akan dipotong. Alat yang digunakan sebagai pengotrol dalam proses ini disebut dengan CNC (Computer Numerical Control). Namun perlu diperhatikan bahwa ketebalan yang ideal untuk proses laser cutting adalah sekitar ¾ inchi.

kelebihan dan kekurangan laser cutting

Kelebihan Laser Cutting

Ada banyak kelebihan dari laser cutting namun kami hanya menyebutkan 5 di antaranya, yaitu:

1.      Tingkat presisi yang nyaris akurat

Tidak diragukan lagi, teknik laser cutting telah terbukti menghasilkan potongan yang presisi. Hal ini dikarenakan dalam prosesnya telah disusun data mengenai ketebalan media yang akan dipotong dan dijalankan oleh mesin yang canggih.

2.      Hasil pemotongan rapi

Pada pemotongan manual yang dilakukan oleh manusia, tingkat kesalahannya masih relatif tinggi. Sehingga hasil potongan terkadang tidak rapi dan memiliki kecacatan di hasil akhirnya. Pemotongan dengan laser cutting akan memberikan hasil yang jauh lebih rapi, seragam dan ukurang yang sesuai keinginan.

3.      Proses berlangsung cepat

Karena tidak terlalu banyak menggunakan tenaga manusia, teknik laser cutting ini akan memangkas lamanya waktu pemotongan. Hal ini disebabkan mesin yang menjalankan prosesnya mampu melakukan dengan lebih cepat. Sehingga efisiensi waktu dan efektifitas kerja dapat tercapai.

4.      Tidak terjadi kontak langsung

Proses laser cutting dikerjakan dengan alat yang tidak menyentuh langsung permukaan benda. Hal ini dapat meminimalisir kerusakan yang biasanya diakibatkan kontak langsung alat dan benda. Pengeluaran untuk perawatan mesin juga dapat diefesiensi.

5.      Dapat digunakan dalam berbagai jenis bahan

Tidak hanya pada benda berbahan besi yang selama ini dipahami oleh masyarakat. Tetapi laser cutting juga mampu digunakan dalam beberapa jenis bahan, seperti akrilik, besi, mdf, cork, aluminium, bahkan pada beberapa benda yang permukaannya lunak seperti karet, silicon, dll.

Kekurangan Laser Cutting

Walau proses ini memiliki banyak kelebihan, namun tidak sedikit juga kekurangan yang diakibatkan proses laser cutting. Di antaranya adalah:

1.      Konsumsi daya yang relatif besar

Sinar yang digunakan mengandung energi yang sangat besar agar dapat menghasilkan panas yang optimal untuk mampu melelehkan permukaan benda. Sehingga penarikan daya juga sangat besar. Namun hal ini tergantung juga dari sinar yang digunakan pada masing-masing alat laser cutting dan ukuran alatnya. Untuk skala industri kecil disarankan untuk menggunakan alat dengan tarikan daya yang lebih rendah atau disesuaikan dengan kebutuhan produksi.

2.      Perlu pendalaman skill bagi operator

Tidak semua pekerja memahami cara menggunakan laser cutting karena harus memasukkan data agar kepala lasernya dapat terarah ke titik yang sesuai dengan desin awal.

3.      Harga yang lebih mahal dari konvensional

Karena menggunakan alat bertenaga sinar, serta tarikan daya yang relatif tinggi, proses laser cutting biasanya lebih mahal dari teknik konvensional.

4.      Ancaman bahaya radiasi

Sinar berenergi tinggi tidak ramah bagi kesehatan. Untuk mencegah gangguan kesehatan, diharapkan pekerja mengenakan pakaian yang menjamin keselamatan kerja.

Kami selalu berusaha untuk memenuhi keinginan anda. Kunjungi website kami dan instagram kami untuk mengenal kami lebih lanjut. Kami juga dapat menyediakan layanan pemasangan dan konsultasi penuh. Klik link ini untuk menghubungi nomor whatsapp kami.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *